La composició i l'estructura dels aliatges durs tenen un paper crucial en el seu rendiment

La composició i l'estructura dels aliatges durs tenen un paper crucial en el seu rendiment
Com a dents de la indústria moderna, el control de qualitat dels materials d'aliatge dur és el principal problema en la producció. Qualsevol procés de producció ha de ser rigorós i pragmàtic, i la composició i l'estructura de l'aliatge dur afecten directament la relació de rendiment.
El rendiment dels materials d'aliatge dur està influenciat per la composició i l'estructura de les fases dures i d'unió. En termes generals, quan el contingut de la fase dura és alt i la mida del gra és bona, l'aliatge té una alta duresa, una bona resistència al desgast i una baixa resistència a l'impacte. Quan falta carboni a la fase η de l'aliatge (fase descarburada), el rendiment de l'aliatge es torna fràgil. Quan el contingut de carbur de titani o de carbur de tantal és alt, es millora la duresa vermella de l'aliatge, la resistència al desgast del cràter es millora i el rendiment de tall de la fulla de carbur és millor.
La composició i l'estructura de la fase d'unió també tenen un impacte significatiu en les propietats dels aliatges durs. En la producció d'aliatges durs, el Co és un bon metall d'unió. En comparació amb Ni i Fe, el Co té millors propietats d'humectació amb la fase dura, i les propietats de l'aliatge dur cimentat solen ser més altes que les unides per Ni i Fe. A causa del baix magnetisme i la bona resistència a la corrosió del Ni, WC-Ni, com a aliatge no magnètic o resistent a la corrosió, supera l'aliatge WC-Co en termes de rendiment.
El carboni i el ferro generen Fe3C estable, que dificulta la unió i la sinterització dels materials d'aliatge dur. A més, el ferro és fàcil de formar un compost ternari trencadís amb carbur, que augmenta la fragilitat de l'aliatge. Tot i que la duresa del carbur unit de ferro no és baixa, la força del carbur de ferro unit difereix molt de la del carbur de cobalt.
Per reforçar la fase d'unió i millorar el rendiment dels materials d'aliatge dur, s'han estudiat noves fases d'unió amb diferents composicions i estructures. Utilitzant W i C per aliar Co, es produeix un aliatge de cobalt amb composició eutèctica. La temperatura eutèctica teòrica és de 1280 graus, amb un punt de fusió baix, que afavoreix la densificació de palanques sinteritzats a baixes temperatures.
Ajustant la composició de la fase d'unió, es va millorar la duresa vermella i la resistència a la fluència de l'aliatge dur i es van aconseguir bons resultats. Si s'utilitza l'aliatge d'alta temperatura Co Ni Cr Mo Al per substituir la fase d'unió de Co tradicional, la fulla de carbur cimentat té una vida útil més llarga i una millor resistència a la deformació de tall en comparació amb la fase d'enllaç de Co.