Causes de la desoldació de tires d'acer de tungstè

① La superfície de soldadura de l'acer de tungstè no s'ha polit ni polit abans de soldar. La capa d'òxid a la superfície de soldadura redueix l'efecte humectant de la soldadura i debilita la força d'unió de la soldadura.
② La selecció i l'ús incorrectes del flux de soldadura també poden provocar la desoldació. Per exemple, quan s'utilitza el borax com a flux de soldadura, el borax cru conté més aigua i no es pot desoxidar de manera efectiva. Com a resultat, el metall de farciment de soldadura no pot mullar bé la superfície soldada. , i es produeix la desoldació.
③ La temperatura de soldadura correcta ha d'estar 30-50 graus per sobre del punt de fusió de la soldadura i es produirà la desoldació si la temperatura és massa alta o massa baixa. L'escalfament excessiu provocarà oxidació a la soldadura. L'ús de soldadura que conté zinc farà que la soldadura sigui blava o blanca. Quan la temperatura de soldadura és massa baixa, es formarà una soldadura relativament gruixuda i l'interior de la soldadura està ple de porus i inclusions d'escòria. Les dues condicions anteriors reduiran la força de la soldadura i és fàcil desoldar quan s'esmola o s'utilitza.
④ Durant el procés de soldadura, l'escòria no es descarrega a temps o no és suficient, de manera que una gran quantitat d'escòria de flux roman a la soldadura, la qual cosa redueix la resistència de la soldadura i provoca la desoldació.